1-lagig HDPE · Rolle 2,00 × 20 m (40 m²) · Druckfestigkeit 150–250 kN/m²
HDPE-Noppenbahn 1-lagig HDPE, Rolle 2,00 × 20 m (40 m²) nach DIN EN 13967, Noppenhöhe ca, 8 mm (ca, 1,800–1,860 Noppen/m², Luftvolumen ca, 5,0–5,5 l/m²), Druckfestigkeit 150–250 kN/m², Flächengewicht/Aufbau: ca, 400–540 g/m², Rolleninhalt 40 m² (Breite 2,00 m × Länge 20 m). Für den vertikalen Schutz auf druckfesten Untergründen (XPS-Perimeterdämmung, Beton, Dichtschlämme; Noppen zur Wand) sowie horizontal als Sauberkeitsschicht-Ersatz unter Bodenplatten (Noppen nach unten).
Mechanische Kopfbefestigung der Noppenbahn und Abschlussprofile am oberen Rand (oberhalb der Abdichtungsebene, ca. 4–5 Stk/lfm) an Beton oder Vollstein.
4 Ausführungen · Symbolabbildung
Druckfeste Perimeterdämmung an der Kellerwand (PW), vor der die Noppenbahn als mechanische Schutz- bzw. Dränschicht eingebaut wird.
28 Ausführungen · Symbolabbildung
Erdberührte Kellerwände, Stützmauern und Hochbeete aus Beton-Schalungssteinen als typischer Untergrund.
9 Ausführungen · Symbolabbildung
Rückseitige Trenn- und Schutzbahn hinter L-Steinen gegen durchdringende Erdfeuchte und Fugenausblühungen.
5 Ausführungen · Symbolabbildung
Kapillarbrechender Drän- und Sickerpackungskies (z. B. 16/32 mm) vor der Noppenbahn im Arbeitsraum.
11 Ausführungen · Symbolabbildung
Geschlossene Ableitung des gesammelten Drän- und Oberflächenwassers ab Schacht/Übergabepunkt.
56 Ausführungen · Symbolabbildung
Verdichtetes Planum unter der Bodenplatte, auf dem druckfeste HDPE-Noppenbahnen (Noppen nach unten) als Ersatz für Magerbeton ausgerollt werden.
5 Ausführungen · Symbolabbildung
Tragfähiger Schotterunterbau unter der horizontal verlegten Noppenbahn.
4 Ausführungen · Symbolabbildung
Linienförmige Faserbeton- oder Kunststoff-Abstandhalter (Drunterleisten) direkt auf der Noppenbahn beim Einsatz als Sauberkeitsschicht-Ersatz.
12 Ausführungen · Symbolabbildung
Untere Bewehrungslage der Bodenplatte auf Abstandhaltern über der Noppenbahn-Sauberkeitsschicht.
12 Ausführungen · Symbolabbildung
Klassische glatte PE-Trennlage (0,2 / 0,4 mm) als Alternative für die Verlegung auf vorhandener Sauberkeitsschicht oder XPS-Dämmung.
8 Ausführungen · Symbolabbildung
Werkfrischer Transportbeton (C25/30 XC4/XF1/XA1 bzw. WU) für die Stahlbeton-Bodenplatte oberhalb der horizontal verlegten Noppenbahn.
13 Ausführungen · Symbolabbildung
Zuschneiden der HDPE-Noppenbahn entlang der oberen Abschlusskante und an Durchdringungen.
1 Ausführung · Symbolabbildung
Waagerechtes Ausrichten der oberen Bahn- und Abschlussprofilkante.
9 Ausführungen · Symbolabbildung
Schnurflucht für den geraden oberen Abschluss an langen Keller- und Fundamentwänden.
24 Ausführungen · Symbolabbildung
Ausführung, Eigenschaften und Normen im Überblick
Wesentliche technische Daten, Eigenschaften und Anwendungsbereiche: Noppenbahn 1-lagig HDPE – 2,00 × 20 m (40 m²). Detaillierte Informationen finden Sie in den Abschnitten.
HDPE-Noppenbahnen mit rund 8 mm Noppenhöhe schützen erdberührte Kellerwände, Streifenfundamente, Stützmauern und XPS-Perimeterdämmungen beim Verfüllen der Baugrube vor mechanischer Beschädigung. Zugleich sind die druckfesten 1-lagigen Bahnen (ca. 400 bis 540 g/m², Druckfestigkeit ca. 150 bis 250 kN/m²) als schneller, witterungsunabhängiger Ersatz für die Sauberkeitsschicht aus Magerbeton unter Fundament- und Bodenplatten freigegeben. Sie wählen zuerst den Bahnaufbau passend zur Abdichtung und Bodenart (1-lagig HDPE für XPS, Beton, Dichtschlämme und Sauberkeitsschicht; 2-lagig mit PP-Filtervlies zur flächigen Dränung bei bindigen Böden und Hanglagen; 3-lagig mit PP-Filtervlies und rückseitiger PE-Gleitfolie speziell für druckempfindliche Bitumendickbeschichtungen PMBC) und danach die Rollenbreite von 0,50 m bis 3,00 m.
Eignung prüfen, Bedarf planen und Ausführungen einordnen
1-lagig HDPE in 1,00 m bis 2,50 m × 20 m.
Druckfestigkeit 150–250 kN/m² (15–25 t/m²), Noppen zur Wand bzw. unter der Sohle nach unten.
Unter der Bodenplatte 20 cm Überlappung und flächige Bewehrungsabstandhalter einplanen.
3-lagig mit Filtervlies & PE-Gleitfolie (auf PMBC) bzw. 2-lagig mit Filtervlies.
Die Gleitfolie schützt die weiche Dickbeschichtung vor Punktlasten, das Vlies hält die Dränkanäle frei.
Vliesseite zeigt zum Erdreich.
Erst den Bahnaufbau nach Untergrund wählen: 1-lagig auf druckfestem Untergrund/XPS oder als Sauberkeitsschicht, 2-lagig mit Filtervlies zur Dränung, 3-lagig mit Gleitfolie auf Dickbeschichtungen.
Dann die Rollenbreite (0,50 m bis 3,00 m) passend zur Fundament- bzw. Kellerwandhöhe wählen.
Verarbeitung planen, Hinweise beachten und Material richtig lagern
Antworten zur Auswahl und wichtige Fachbegriffe
1) Bei der einfachen 1-lagigen HDPE-Noppenbahn an der Kellerwand zeigen die Noppen immer zum Bauwerk (zur Wand bzw. zur druckfesten XPS-Perimeterdämmung); sie bewirkt allein jedoch keine Dränung nach DIN 4095. 2) Bei 2- und 3-lagigen Dränbahnen mit aufkaschiertem PP-Filtervlies zeigt die Vlies- und Noppenseite zum Erdreich, während die glatte Rückseite (bzw. die Gleitfolie) an der Wand anliegt – so hält das Vlies das Erdreich von den Noppenkanälen fern. 3) Horizontal als Sauberkeitsschicht-Ersatz unter der Bodenplatte werden 1-lagige Noppenbahnen mit den Noppen nach unten auf das ebene Planum ausgerollt (ca. 4–5 l/m² Betonmehrverbrauch in den Noppenmulden einplanen).
Nein. Bei pastösen, druckempfindlichen Abdichtungen wie kunststoffmodifizierten Bitumendickbeschichtungen (PMBC) nach DIN 18533 drücken sich unkaschierte Noppen durch den Erddruck punktuell in die Abdichtungsschicht ein. Auf Dickbeschichtungen ist eine 3-lagige Noppenbahn mit rückseitiger PE-Gleitfolie und Filtervlies zu verwenden; auf druckfester XPS-Perimeterdämmung, Beton oder Dichtschlämme ist die 1-lagige oder 2-lagige Bahn geeignet.
Ja, die 1-lagigen HDPE-Noppenbahnen (ca. 400 bis 540 g/m², Druckfestigkeit ca. 150 bis 250 kN/m² = 15 bis 25 t/m²) sind in den technischen Merkblättern ausdrücklich als Sauberkeitsschicht unter Fundament- und Bodenplatten ausgewiesen. Sie sparen Erdaushub und Trocknungszeit und verhindern, dass Zementleim nach unten wegläuft.
Verwenden Sie unter der unteren Bewehrungslage flächige Abstandhalter (Faserbetonleisten oder Kunststoff-Drunterleisten), damit sich die Bewehrung beim Begehen nicht punktuell in die Noppen eindrückt und die Betondeckung erhalten bleibt.
Nein. Eine Noppenbahn nach DIN EN 13967 (Typ V) bzw. DIN EN 13252 ist eine mechanische Schutz-, Trenn- und Dränschicht, ersetzt aber niemals die eigentliche Bauwerksabdichtung der Kellerwand nach DIN 18533.
An der Kellerwand überlappen die Bahnen am Stoß um mindestens 10 bis 20 cm (die Noppenreihen werden druckknopfartig ineinandergedrückt). Beim horizontalen Einbau als Sauberkeitsschicht unter der Bodenplatte sind längs und quer mindestens 20 cm Überlappung einzuhalten.
Die Bahn wird ca. 10 cm oberhalb der Bauwerksabdichtung (bzw. oberhalb der angeschrägten Perimeterdämmung) mit gedichteten Befestigungsknöpfen und Stahlnägeln bzw. Nageldübeln (ca. 1 bis 4 Stück/m²) fixiert. Nach dem Verfüllen wird der obere Rand auf Geländeniveau gekürzt und mit einem Abschlussprofil abgedeckt, damit kein Erdreich hinter die Bahn fällt.
Wählen Sie die Rollenbreite passend zur Einbautiefe (0,50 m oder 1,00 m für Streifenfundamente und Frostschürzen, 1,50 m oder 2,00 m für halbhohe Wände und Stützmauern, 2,40 m, 2,50 m oder 3,00 m für komplette Kellergeschosse), damit Sie die Bahn waagerecht ohne horizontalen Längsstoß abrollen können.
Die Noppenhöhe beträgt ca. 7 bis 8 mm bei rund 1.800 bis 1.860 Noppen je m². Das Luftvolumen zwischen den Noppen liegt bei ca. 5,0 bis 5,5 l/m².
Originalverpackt und vor direkter Sonneneinstrahlung (UV-Licht) sowie extremen Temperaturen geschützt lagern. In der kalten Jahreszeit die Rollen vor der Verarbeitung mindestens 12 Stunden bei mindestens +5 °C temperieren.
Diese Ausführungen sind nur durch ein einzelnes Werk belegt oder werden im Fachhandel auftragsbezogen disponiert. Sie können die Variante regulär anfragen; Verfügbarkeit und Lieferzeit bestätigt das Angebot.
Baustoffpreise im Roh- und Tiefbau hängen stark von Abnahmemenge, Palettierung, Frachtentfernung und Entladeart ab. Sie stellen Ihre Auswahl zusammen und erhalten ein konkretes regionales Angebot.
Antworten zur Auswahl und wichtige Fachbegriffe
Polyethylen hoher Dichte; verrottungsfester, wurzel-, bakterien- und chemikalienbeständiger sowie trinkwasserunbedenklicher Kunststoff.
Produktnorm für kunststoffbasierte Feuchtigkeitssperren und profilierte Grundmauerschutzbahnen.
Produktnorm für Geotextilien und Dränbahnen mit Filtervlies in vertikalen und horizontalen Dränanlagen.
Auf die Noppen aufkaschiertes Polypropylen-Spinnvlies (ca. 110 g/m²), das ein Zuschlämmen der Dränkanäle verhindert.
Rückseitige glatte Folie bei 3-lagigen Bahnen, die Punktlasten von Bitumendickbeschichtungen fernhält.
Horizontaler Einbau der druckfesten 1-lagigen HDPE-Noppenbahn unter der Bodenplatte anstelle einer Magerbetonschicht.
