2K-Bitumendickbeschichtung (30 l / 30 kg Hobbock)

1) 1K-Bitumendickbeschichtung (PMBC nach DIN EN 15814) ist einkomponentig sofort gebrauchsfertig, trocknet physikalisch über Verdunstung (ca. 2–5 Tage) und wird vorrangig bei Bodenfeuchte (W1-E) und unter Wänden (W4-E) eingesetzt. 2) 2K-Bitumendickbeschichtung (PMBC nach DIN EN 15814) enthält eine reaktive Pulverkomponente: Sie trocknet auch bei kühler Witterung schnell durch (belastbar nach ca. 1–2 Tagen) und deckt W1-E, W2.1-E (mäßig drückendes Wasser bis 3 m), W3-E und W4-E ab. 3) Bitumenfreie 2K-Reaktivabdichtung (FPD / flexible mineralische Dickbeschichtung mit abP/ETA) vernetzt hydraulisch binnen ca. 3–18 Stunden, ist UV-beständig und kann am Haussockel direkt überputzt oder überstrichen werden.

Maßgeblich ist immer die Mindesttrockenschichtdicke (d_min): 1) Bei Bodenfeuchte und nicht drückendem Wasser (W1.1-E, W1.2-E sowie W4-E) fordert DIN 18533-3 für PMBC mindestens 3,0 mm Trockenschichtdicke (entspricht ca. 3,5–4,5 mm Nassschichtdicke bzw. ca. 3,3–4,5 l oder kg/m² in 2 Arbeitsgängen). Bei FPD-Reaktivabdichtungen liegt die Mindesttrockenschichtdicke bei 2,0 mm (Verbrauch ca. 2,2–2,5 kg/m²). 2) Bei aufstauendem Sickerwasser und mäßig drückendem Wasser bis 3 m Eintauchtiefe (W2.1-E sowie W3-E) sind bei PMBC mindestens 4,0 mm Trockenschichtdicke (ca. 4,5–5,5 mm nass bzw. ca. 4,4–5,5 l oder kg/m²) in zwei Lagen mit vollflächig eingebetteter Gewebeeinlage vorgeschrieben; bei FPD gelten 3,0 mm Trockenschichtdicke (ca. 3,3–3,7 kg/m²).

Nach DIN 18533-3 ist bei Wassereinwirkungsklasse W2.1-E (drückendes Wasser bis 3 m) und W3-E sowie an allen Kehlen, Kanten, Materialwechseln und Bewegungsfugen zwingend eine alkalibeständige Gewebeeinlage (bzw. ein Systemdichtband) in die erste frische Schicht einzuarbeiten. Die zweite Schicht folgt, sobald die erste Lage nicht mehr beschädigt wird.

Ja, sofern das Produkt ausdrücklich lösemittelfrei ist! Alle hier geführten 1K-/2K-PMBC- und 2K-FPD-Systeme sind lösemittelfrei und eignen sich zum Verkleben von XPS-Perimeterdämmplatten an der Kelleraußenwand (bei W1-E im Punkt-Wulst-Verfahren mit ca. 1,5–3,0 kg/m², bei drückendem Wasser W2.1-E vollflächig mit ca. 3,0–4,0 kg/m² gegen Hinterlaufen). Lösemittelhaltige Bitumenprodukte dürfen niemals mit XPS kombiniert werden, da sie den Hartschaum auflösen.

Vor dem Auftragen der PMBC müssen scharfe Kanten gebrochen und im Inneneck zwischen Bodenplatte/Fundamentabsatz und aufgehender Kellerwand eine mineralische Dichtungs-Hohlkehle aus wasserundurchlässigem Sperrmörtel mit einem Radius von mindestens 4 bis 5 cm angearbeitet werden. Dickbeschichtung darf niemals dick in die Kehle geschmiert werden, da sonst Schwindrisse entstehen. Auf offenporigen Steinen oder Stoßfugen wird zudem vorab eine Kratzspachtelung (ca. 1–2 l/kg je m²) ausgeführt, um Poren zu schließen.

Schwarze Bitumendickbeschichtungen (PMBC) sind nicht UV-beständig und nehmen keinen mineralischen Sockelputz auf. Deshalb wird der sichtbare Sockelbereich (W4-E, von mind. 15 cm unter bis 30 cm über Geländeoberkante) mit einer UV-beständigen, überputz- und überstreichbaren 2K-Reaktivabdichtung (FPD) oder mineralischen Dichtschlämme abgedichtet, auf die die PMBC im erdberührten Bereich überlappt.

Ja. Mineralische Untergründe (Beton, verputztes oder vollfugiges Mauerwerk) erhalten zur Staubbindung und Haftverbesserung einen lösemittelfreien Bitumen-Voranstrich (Verbrauch ca. 0,10 bis 0,30 l bzw. kg/m²). Erst wenn der Voranstrich abgetrocknet ist, folgt die Kratzspachtelung bzw. die erste Abdichtungslage.

Viele 2K-Reaktivabdichtungen (FPD) haften dagegen direkt auf mattfeuchtem mineralischem Untergrund sowie auf fest haftenden Altbitumen-Anstrichen.

Nach DIN 18533 darf eine einfache 1-lagige HDPE-Noppenbahn nicht direkt auf eine weiche Bitumendickbeschichtung (PMBC) gestellt werden, weil sich die Noppen durch den Erddruck in die Abdichtung eindrücken. Vor PMBC gehört entweder eine druckfeste XPS-Perimeterdämmung oder eine 3-lagige Drän- und Schutzbahn mit Filtervlies und rückseitiger PE-Gleitfolie.

Nach DIN 18533-3 sind während der Ausführung mindestens 20 Nassschichtdickenmessungen je 100 m² Wandfläche (bzw. je Bauteilabschnitt) sowie eine Durchtrocknungsprüfung an einer Referenzprobe am Bauwerk durchzuführen und im Ausführungsprotokoll zu dokumentieren. Der Auftrag mit einer Zahnkelle (z. B. 6–8 mm Zahnung) und anschließendes Glattziehen erleichtert das Einhalten der Mindestschichtdicke.

Die Luft- und Untergrundtemperatur muss während der Verarbeitung und Durchtrocknung in der Regel zwischen +5 °C und +30 °C liegen. Frische Beschichtungen sind vor direkter Sonneneinstrahlung (Blasenbildung), Schlagregen und Frost zu schützen.

Diese Ausführungen sind nur durch ein einzelnes Werk belegt oder werden im Fachhandel auftragsbezogen disponiert. Sie können die Variante regulär anfragen; Verfügbarkeit und Lieferzeit bestätigt das Angebot.

Baustoffpreise im Roh-, Tief- und Holzbau hängen stark von Abnahmemenge, Palettierung, Frachtentfernung und Entladeart ab. Sie stellen Ihre Auswahl zusammen und erhalten ein konkretes regionales Angebot.

Polymer Modified Bituminous Thick Coatings – kunststoffmodifizierte Bitumendickbeschichtung nach DIN EN 15814 und DIN 18533-3.

Flexible polymermodifizierte Dickbeschichtung (bitumenfreie 2K-Reaktivabdichtung mit abP/ETA für Kellerwand, Sockel und Sanierung).

Wassereinwirkungsklassen nach DIN 18533: W1-E Bodenfeuchte, W2.1-E mäßig drückendes Wasser (≤ 3 m), W4-E Sockel- und Kapillarwasser.

Nach vollständiger Durchtrocknung verbleibende Mindestschichtdicke (PMBC: ≥ 3,0 mm bei W1-E, ≥ 4,0 mm bei W2.1-E).

Dünner Porenschlussauftrag (ca. 1–2 kg/m²) vor der eigentlichen Abdichtungslage, um Blasenbildung aus Untergrundporen zu verhindern.

Ausrundung (Radius r ≥ 4–5 cm) aus wasserundurchlässigem Sperrmörtel am Übergang zwischen Bodenplatte und Kelleraußenwand.